LÖSİT DOĞAL KAYA KOLEKSİYON TETRAGONAL OLUŞUM
DOĞAL KAYALAR
Fiyatı :
SATILDI TL
Ürünün Özellikleri
- 980 GR
- AYNI GÜN KARGO
- EŞİ YOKTUR
- İLERİ SEVİYE KOLEKSİYON PARÇA
- KDV DAHİL
- LÖSİT TETRAGONEL OLUŞUM
- ÖZEL PAKETLEME
[dpsc_display_product]
Lösit , feldspatoid grubundan, silika-doymamış ve potasyum ve alüminyum tektosilikat KAlSi 2 O 6’dan oluşan kaya oluşturan bir mineraldir . Kristaller kübik ikositetrahedra formuna sahiptir,
Lösit
ancak ilk olarak 1821’de Sir David Brewster tarafından gözlemlendiği gibi , optik olarak izotropik değildirler ve bu nedenle sözde kübiktirler. Gerhard vom Rath tarafından 1873’te yapılan gonyometrik ölçümler , kristalleri tetragonal olarak adlandırmasına yol açtı. sistem. O zamandan beri optik araştırmalar, kristallerin karakter olarak hala daha karmaşık olduğunu ve optik olarak çift eksenli ve tekrar tekrar ikizlenen , ikiz lamellere ve yüzlerde çizgilere yol açan birkaç ortorombik veya monoklinik bireyden oluştuğunu kanıtladı. Kristaller yaklaşık 500 °C’lik bir sıcaklığa yükseltildiğinde optik olarak izotropik hale gelirler ve kristaller tekrar soğutulduğunda yeniden ortaya çıkmalarına rağmen ikiz lameller ve çizgiler kaybolur. Lösitin bu sözde kübik karakteri, mineral borasite çok benzer .
İŞ YERİMİZ VE KENDİ WEB SAYFAMIZ HARİCİNDE BAŞKA HİÇ BİR PLATFORMDA SATIŞIMIZ KESİNLİK İLE YOKTUR>>>>>>
HER ZAMAN OTANTİK TAŞ KALİTESİ VE FARKI İLE %100 DOĞAL TETRAGONAL OLUŞUM LÖSİT DOĞAL KAYA MATRİSİ ÇOK ÖZEL İLERİ SEVİYE KOLEKSİYON GEM PARÇASI;SEVDİKLERİNİZ İÇİN EŞSİZ BİR HEDİYE;SATILDIĞINDA REYONUMUZDAN KALKAR;
BOYUT :980 GR 12 X 10 CM
lösit
Kayada lösit ve nefelin Potasyum alüminyum silikat Albano Hills İtalya 1927.jpg
İtalya’dan bir kayadaki lösit kristalleri
Genel
Kategori
tektosilikatlar
Formül
(yinelenen birim)
KALSi 2 O 6
IMA sembolü
Lct [1]
Strunz sınıflandırması
9.GB.05
kristal sistemi
dörtgen
kristal sınıfı
Dipiramidal (4/m)
(aynı HM sembolü )
uzay grubu
I4 1 /a
Birim hücre
a = 13.056, c = 13.751 [Â]; Z = 16
Kimlik
Renk
beyazdan griye
kristal alışkanlığı
Genellikle özşekilli, psödokübik kristaller olarak; nadiren taneli, masif
Eşleştirme
{110} ve {101} üzerinde yaygın ve tekrarlanan
bölünme
{110} zayıf
Lösit Taşı
Kırık
konkoidal
dayanıklılık
Kırılgan
Mohs ölçeği sertliği
5.5 – 6
parlaklık
camsı
Meç
Beyaz
şeffaflık
Şeffaftan yarı saydama
Spesifik yer çekimi
2.45-2.50
Optik özellikler
Tek eksenli (+)
Kırılma indisi
n ω = 1.508 n ε = 1.509
çift kırılma
δ = 0.001
Referanslar
[2] [3]
Kristallerin rengi beyaz veya kül grisidir, bu nedenle 1701’de AG Werner tarafından λευκος ‘(mat) beyaz’dan önerilen isim . Taze olduklarında şeffaf ve camsı olmalarına rağmen, düşük kırılma indeksi nedeniyle gözle görülür şekilde bastırılmış ‘subvitreus’ bir parlaklığa sahiptirler, ancak kolayca mumsu/yağlı ve sonra donuk ve opak hale gelmek üzere değişirler; kırılgandırlar ve konkoidal bir kırılma ile kırılırlar. Mohs sertliği 5.5 ve özgül ağırlık 2.47’dir. Konsantrik bölgelerde düzenlenmiş diğer minerallerin inklüzyonları sıklıkla kristallerde bulunur. Kristallerin rengi ve biçimi nedeniyle mineral, erken dönemlerde ‘beyaz granat’ olarak biliniyordu. Eski edebiyattaki Fransız yazarlar René Just Haüy’ün adını kullanabiliramphigène , ancak ‘lösit’ bu mineral türünün Uluslararası Mineraloji Birliği tarafından resmi olarak tanınan tek adıdır.Mineral koleksiyonlarında mücevher koleksiyonlarından çok yönlü lösit bulma olasılığınız daha yüksektir. Bazı taşlarda olağandışı renk parlamaları olsa da, genel görünümleri genellikle takı kullanımına uygun değildir. Ayrıca sadece 5,5 ila 6 sertliğe sahiptirler, bu da onları ev tozundan çizilmeye karşı hassas hale getirir. Öte yandan, zayıf bölünmeleri vardır, bu da onları bölünmeye karşı dirençli kılar. Bununla birlikte, özellikle halka kullanımı için koruyucu ayarlar önerilir.
Lösit: İtalya (2.4). Fotoğraf © Joel E. Arem , PhD, FGA. İzin alınarak kullanılmıştır.
Lösit Bir Garnet Türü müdür?
Bazen beyaz, sütlü görünümleri ve dışa doğru izometrik şekilleri nedeniyle lösitlere “beyaz granat” adı verilmiştir . Bununla birlikte, lösit ve granat , çok farklı kırılma indeksleri (RI), özgül ağırlık (SG) ve sertliğe sahip farklı mücevher türleridir .
Renksiz brüt granat “löko granat” olarak adlandırılsa da, bu sadece bu taşın lösit ile bir etimoloji paylaştığı anlamına gelir. Leukos , “beyaz” anlamına gelen Yunanca bir kelimedir.
Lösit Özellikleri
Tanımlama Özellikleri
Lösit çok yüksek sıcaklıklarda (~900°C) izometrik bir yapıda kristalleşir. Bununla birlikte, soğudukça, dışa doğru izometrik bir şekli korurken dörtgen bir yapıya yeniden kristalleşir. Dörtgen kristallerin eksenleri iki farklı uzunlukta olduğundan, bazı lösitlerin çok zayıf bir çift kırılması vardır . (Buna karşılık, izometrik taşlar tek başına kırılma özelliğine sahiptir). Dörtgen bir yapıya dönüşme de sıklıkla çizgilenme ve ikizlenmeye neden olur .
Kaolinit – Brezilya
Havaya ve diğer elementlere maruz kaldığında, lösit psödomorf (şekli değiştirmeden kimyayı değiştirebilir) psödoleucite , ortoklaz feldspat ve nefelin kombinasyonuna dönüşebilir . Daha fazla maruz kalma, onu Brezilya’dan alınan bu örnekler gibi kil minerali kaolinite dönüştürebilir . Eurico Zimbres’in fotoğrafı . CC By-SA 2.5 kapsamında lisanslanmıştır .
Ağırlığı üç karattan fazla olan herhangi bir lösit muhtemelen inklüzyon içerecektir .
Lösitlerin zayıf dağılımı (0,008-0,010) olmasına rağmen, bazı örnekler alışılmadık derecede yüksek, renkli bir “ateş” gösterebilir. İçlerinde ikizlenme ve çizgilenme , bu tuhaf, “renk oyunu” türünde bir etkiye neden olabilir.
1
2
3
Ostia, İtalya yakınlarında, 1,51 cts, 8,6 x 7,1 mm, soluk sarı, yastık kesimli , parlak renkli bir lösit. © Mücevher Tüccarı . İzin alınarak kullanılmıştırLösit, cam-seramik malzemelerin içeriğindeki çok önemli bir kristal fazdır ve
yüksek genleşme katsayısına (18×10-6 1/ᵒC) sahiptir. Lösit, bir potasyumalüminyum-silikat fazıdır ve kimyasal bileşimi K2O.Al2O3.4SiO2 veya KAlSi2O6’dir
[9]. Şekil 3.1’de lösit fazını içeren faz diyagramı gösterilmiştir.
15
Şekil 3.1. SiO2-K2O-Al2O3 üçlü faz diyagramı [9].
Feldspat ajanı olan lösiti bu kadar önemli kılan, doğal bir transparanlığa sahipolması ve mükemmel biyouyumluluğudur. Bunlara ek olarak yüksek ergime sıcaklığı
(1693°C), lösitin uygulamalarda kullanımını arttırmaktadır [19].
3.2.1. Lösit Kristal FazıLösit (KAlSi2O6) kristal fazı, (Si,Al)O4 tetrahedrası ile oluşan bir potasyum
alüminyum silikat mineralidir. (Si,Al)O4 tetrahedrasının herbiri, Şekil 3.2’de
gösterildiği gibi tüm oksijenlerini komşu atomlarıyla paylaşır. Şekil 3.2’de tetrahedra
[SiO4]
4-
,[AlO4]
5-
iken, K
+
Lösit
iyonları küreseldir. Lösit iki polimorfa sahiptir. Yüksek
sıcaklıkta kübik lösitin kararlı formudur ve soğutulurken 500-600°C’de kübik
yapıdan tetragonal yapıya bir faz dönüşümü gerçekleşir. Bu dönüşüm hızlı olup
tersinir ve süreklidir.
16
. Lösit tek kristali ve tetragonal lösit kristal yapısı [9].
Lösit kristali, alümina, silika potasyum oksit ve diğer alkali ergitici ve
çekirdeklendirici ajanları içeren bileşenlerin uyumsuz şekilde kristallenmesiyle
oluşur. Şekil 3.3’de lösit kristalleri gösterilmiştir [9].
Şekil 3.3. Farklı yöntemlerle sinterlenmiş lösit kristallerinin SEM görüntüleri [9].
Lösitin kristalizasyonunun gerçekleşmesi için, ağırlıkça en az %12 potasyum
içeriğine ihtiyaç duyulur. Ayrıca, lösitin kristalizasyonunu başlatmak veya
çekirdeklenme sıcaklığını düşürmek için sisteme MgO, CaO, ZrO2, ZnO, TiO2 gibi
çekirdeklendirici oksitler ilave edilebilir [9].
K2O–Al2O3–SiO2 üçlü faz diyagramı Şekil 3.1’de gösterilmektedir. Şekil
3.4’te gösterildiği gibi, bu sistemde kristobalit (1), tridimit (2), kuvars (3), potasyum
tetrasilikat (4), potasyum disilikat (5), potasyum feldspat (6), lösit (7), mullit (8) ve
korundum (9) gibi ana faz alanları bulunmaktadır. Bu fazlar ok işaretli azalan
sıcaklık yönünü gösteren kalın çizgilerle birbirinden ayrılırlar. Lösitin uyumlu
ergime noktasını gösteren en düşük sıcaklığı 810°C’dir ve 1686°C’ye kadar artar.
17
Şekil 3.4. K2O–Al2O3–SiO2 üçlü faz sisteminde birincil kristalin faz alanları [9].
Şekil 3.5’te gösterildiği gibi, SiO2-K2O·4SiO2-K2O·Al2O3·6SiO2 bölgesinde
yapı, 710°C’de potasyum tetrasilikat, kuvars ve potasyum feldspat kristallerinden
oluşan tamamen kristal bir yapı oluşur (üçlü ötektik, E1). K2O·4SiO2-K2O·2SiO2-
K2O·Al2O3·6SiO2 bölgesinde ise 695°C’de potasyum tetrasilikat, potasyum feldspat
ve potasyum disilikat kristallerinden kristal yapı (üçlü ötektik, E2) oluşur ve Şekil
2.10’da bu kompozisyonların soğuma sırasındaki kristalizasyon yolları
gösterilmektedir. SiO2-K2O·4SiO2-K2O·Al2O3·6SiO2 bölgesinde lösit kristalleri
1300°C’de soğuma sırasında oluşur. AB çizgisiyle devam eden kristalizasyon yolu B
noktasına ulaştığında potasyum feldspat katı fazı oluşur. BC sınır çizgisi boyunca ise
sıvı fazın kompozisyonu devam eder. Lösit kristalizasyon yolu C noktasında sınır
çizgisinden ayrılarak potasyum feldspat alanına geçer ve D noktasında potasyum
tetrasilikat ikinci katı faz olarak görülür. E1 noktasına kadar kristalizasyon yolu
devam eder. Bu noktada potasyum tetrasilikat, feldpat ve kuvars dengededir. Bu
sistemde, sıvının yüksek viskozitesinden dolayı dengeyi sağlamak çok zordur. Lösit
fazı ergiyiğin yapının hızlı soğutulmasıyla sağlanabilir. Lityum, rubidyum ve sezyum
gibi sisteme ilave edilen bileşenler lösit kristalleşmesine yardımcı olur [17].
18
Şekil 3.5. K2O-Al2O3-SiO2 faz sisteminde bulunan SiO2-K2O·4SiO2-
K2O·Al2O3·6SiO2 üçgenindeki ve K2O·4SiO2-K2O·2SiO2-K2O·Al2O3·6SiO2
üçgenindeki kristalizasyon yolları [9].
Cattell ve arkadaşları [15] yaptığı çalışmada farklı tane boyutlu camsı (amorf)
frit üreterek tane boyut analizi, diferansiyel termal analizi (DTA) yapmıştır.
Presledikleri numuneleri vakumsuz kutu fırın içerisinde farklı ısıl işlemler
uygulayarak kristallenmelerini incelemişler ve kristal fazları hakkında bilgi edinmek
Lösit Özellikleri
için XRD analizi yapmışlardır. Tüm bu analiz sonuçlarına bakarak dakikadaki ısıtma
hızını arttırdıklarında, lösit kristali piklerinin şiddetinin arttığı görülmüştür. Ayrıca
tane boyutu inceldiğinde yine lösit piklerinin şiddetinin arttığı gözlemlenmiştir.
Chen ve arkadaşlarının [20] yaptığı çalışmada ise eğilme mukavemetini
arttırmak amacıyla ince taneli lösit cam seramiğinin mikro yapısı optimize edilmiştir.
Optimize edilmiş kristalizasyon sonrası, mikro kırılma belirtisi olmaksızın cam
matriste eşit dağılımlı ince (0,15 µm2
) lösit kristalleri oluşturulmuştur. Bunun
sonucunda da üretilen cam seramiğin eğilme mukavemeti 219-253 MPa olarak
belirlenmiştir. Ayrıca lösitin cam-seramiklerde 4µm’den daha büyük kristal
boyutunun cam matriste mikro çatlaklara sebep olduğu bunun sonucunda da
mukavemette azalma yaşandığı ileri sürülmektedir.
Brodkin ve arkadaşlarının [21] yaptığı çalışma ise lösit fazı içeren 4 farklı
cam-seramik porselen blok kompozisyonlarının üretilmesini kapsamaktadır. Burada
amaç ince taneli tetragonal veya stabilize edilmiş kübik lösit fazlarını camsı faz
içinde oluşturmak ve homojen dağıtmaktır. Lösitin yüksek sıcaklıklarda eldesi kaba
taneli olmasına neden olduğundan porselenin işlenebilirliğini zorlaştırmakta olduğu
belirtilmektedir.
19
Estetik gereksinimlerin yüksek, mekaniksel gereksinimlerin ise nispeten daha
düşük olduğu üst çene, ön bölge, tek dişler için tam seramik restorasyonlar, restoratif
diş hekimliğindeki değişikliklerin başlangıcı olarak kabul edilebilir. Tam seramik
malzemelerdeki hızlı gelişmeler, uzun dönem başarılı klinik sonuçlarıyla, tek diş
restorasyonlarında cam seramiklerin öncelikli olarak tercih edilmesine sebep
olmuştur [19]Ultrapotasik/yüksek potasyumlu kayalar, diğer magmatik kayalardan farklı olarak,
potasyum açısından zengin, silis açısından fakir olan ve peridot bileşimli bir
mantonun kısmi ergime ürünü olamayacak ergiyiklerin ürünleridir. Potasik, yüksek
potasyumlu ve ultrapotasik olarak üç gruba ayrılabilirler. Hem mineralojik hem de
jeokimyasal açıdan alışıldık olmayan bu kayalar nadir olmakla birlikte pek çok
tektonik ortamda gözlenirler ve kaynaklandıkları manto alanının evrimine ilişkin
önemli bilgiler sunarlar.
Genel olarak volkanik halde gözlenen potasik kayaların tanımlanmaları ve de
sınıflandırılmaları hususunda farklı ölçütlerden kaynaklı bir çeşitlilik sözkonusudur
ve farklı araştırmacılar tarafından pek çok kez çalışılmış olmalarına rağmen henüz
ortak bir terminoloji türetilememiştir. İlk dönemlerde, mineralojik bileşime göre
yapılan tanımlama ve sınıflandırma yakın tarihte, kimyasal içeriğe bağlı sınıflamaya
terk edilmiş gibi görünse de tanımlama ve sınıflamanın sağlığı açısından mineralojik
bileşim ile kimyasal özelliklerin bir arada kullanılması önem taşımaktadır.
lösit faydası
Potasik kayalar, farklı tektonik ortamlarda oluşabilirler ancak kıtasal rift alanları
yaygın oldukları en tipik alanlardır. Ancak çarpışma sonrasında gelişen gerilmeli
tektonizmanın etken olduğu ortamlarda da bulunurlar (Wilson, 1989; Prelevic vd.,
2012). Roman Bölgesi (İtalya) bunun en tipik örneğidir. Fakat, Roman Bölgesi
ultrapotasik ve yüksek potasyumlu kayalarının tam olarak nasıl bir tektonik ortamda
geliştikleri halen sürmekte olan bir tartışmanın konusudur (Jolivet vd., 1998;
Peccerillo, 1998; Doglioni vd., 1999, Conticelli vd. 2002). Bununla birlikte dalma
batmanın aktif olduğu ortamlar, yani yay ortamları ultrapotasik volkanizma için
alışılmadık ortamlardır ve bu tektonik ortamlardaki örnekleri oldukça nadirdir (Yagi
vd., 1975; Nixon vd., 1980, Luhr vd., 1989; Tatsumi ve Koyaguchi, 1989, Nelson,
1992; Vigoroux vd., 2008).
Alp-Himalaya orojenik kuşağında yer alan Anadolu’nun jeolojik evriminde, Geç
Kretase süresince Neo-Tetis Okyanusu’nun kuzeye yitimine bağlı olarak gelişmiş bir
Lösit olarak da bilinen Lösit, bir alüminyum potasyum silikat mineralidir ve Feldspathoid mineral ailesinin bir üyesidir. Doğal soğuma ile psödokübik kristallere dönüşebilen izometrik kristaller şeklinde kristalleşir (Lösit nadiren kütle oluşumunda görülür). Bu kristal, yavaş yavaş soğuyan eski magmadan kaynaklanan oluşumu nedeniyle genellikle bir volkanik kaya matrisi (esas olarak Bazalt) içinde bulunur. Lösit rengi genellikle küllü bir beyazdır, ancak bir Elmas kadar şeffaf da olabilir. Boyutları birkaç milimetreden neredeyse bir fit uzunluğa kadar değişebilir ve daha büyük kristaller hızlı oksidasyona daha duyarlıdır. Bu mineralin dünya çapında çok az yeri vardır ve Lösit’in çoğunluğu İtalya, Türkiye, Almanya, Brezilya ve Amerika Birleşik Devletleri’nden gelmektedir.
Lösit ilk olarak 1791’de AG Werner tarafından tanımlanmış ve adını Yunanca “beyaz” (rengiyle ilgili) anlamına gelen “leukos” kelimesinden almıştır. Bu taşın bu yıldan önce keşfedildiği, ancak farklı bir adla tanımlandığı yaygın bir inançtır. Birkaç antik metinde, yapı, sertlik ve kristalleşme benzerlikleri nedeniyle Lösit olduğuna inanılan “Beyaz Garnet ” olarak listelenen bir mineral vardır.
lösit
Anlam ve Enerji
Lösit, Dünya’da çok ağır bir taştır ve onu şimdiye kadar birlikte çalıştığımız en güçlü topraklama taşlarından biri yapar. Bu taşla meditasyon yaparken tüm auranız yumuşayacak ve gerçek yaşam gücü enerjisinin fiziksel bedeninizi doldurmasına izin verecek. Bu enerjisel bağlantı, ruhunuzun stres ve korku nedeniyle nemlenen kısımlarını uyandırmaya başlayacak. İç varlığımızın bu yönleri, kim olduğumuzu oluşturan niteliklerin ta kendisini içerir. Bireysel karakter özelliklerimiz sonunda kendilerini özgürce ifade edebilecek. Bu uyanış etkisi, içsel potansiyelinizi güçlendirecek ve gerçekten önemli olan şeylere öncelik vermenize yardımcı olacaktır. Leucite’nin cesur ve güçlendirici enerjileri sayesinde, kişinin güveni komuta üzerine yükselebilir ve kendi şüphelerinizi kolayca yenebilir.
Hayatınızda bir dönüm noktasındayken ve önünüzde birden fazla seçenek varsa, doğrudan kalbinizin üzerinde bir parça Lösit ile meditasyon yapmayı deneyin. Hayatın en önemli organının karar verme sürecine tamamen dahil olmasına izin verin. Kalp boşluğumuzun saflığı ve taşıdığı masum enerjiler, aydınlanmaya ulaşmak için gerekli yakıtı sağlayabilir. İç titreşiminiz sizi gerçek potansiyelinize doğru yönlendirirken, yüksek bilincinizin yolunu izleyin. Sevgi ve ışığın bütünlüğe, bolluğa, neşeye ve başarıya ulaşma yolunda içsel varlığınıza rehberlik etmesine izin verin.
Lösit, şimdiye kadar ticari olarak önemli kabul edilmeyen (bakınız Seramik Endüstrisi Dergisi, sayfa 76, Ocak, 1974) doğal olarak oluşan bir mineraldir ve ticari miktarlarda bulunmadığına inanılmaktadır. Bilindiği kadarıyla lösit, seramik bileşimlerine dahil edilmemiştir, ancak bazı seramiklerin kaynaştırılması sırasında izole edilmiş lösit kolonilerinin oluşabileceği düşünülebilir. Lösitin laboratuvarda hazırlanması literatürde bildirilmiştir, American Journal of Science, Cilt. 253, Aralık 1955. s. 681-746. Ayrıca bkz. J. Chem Soc. 1955, 2480-1, Chemical Abstracts, Cilt 49, sütunlar 13727-13728’de özetlenmiştir.
Seramik hammaddelerinin ve bunlardan yapılan seramik gövdelerin sağlanmasında, gövdenin iyi mukavemet, termal genleşme ve görünüm özelliklerine sahip olması genellikle arzu edilir. (Bu belgede ve ekteki istemlerde kullanıldığı üzere, “seramik hammaddesi” terimi, seramik gövdeler oluşturmak üzere fırınlanan bileşenler anlamına gelir ve “porselen” terimi, beyaz, ince bir seramik sınıfı anlamına gelir.) Mukavemet ve termal genleşme özellikleri, diş porseleni gibi uygulamalarda kullanılan seramiklerde özellikle önemlidir. Dental porselenlerde, porselenin diş protezinin metal bileşenlerine iyi bir şekilde bağlanmasını ve titiz boyut ve konfigürasyon gereksinimlerinin kontrolünü sağlamak için porselenin termal genleşme ve diğer özellikleri sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Açıkça,
Lösit Nedir
Buna göre mevcut buluşun bir amacı, kaynaştırıldığında yüksek mukavemetli ve katı bir şekilde kontrol edilebilir termal genleşme özelliklerine sahip bir seramik gövde sağlayan yeni bir seramik hammadde bileşimi sağlamaktır.
Mevcut buluşun bir başka amacı, esasen lösit ve nefelin siyenit içeren yeni bir seramik hammadde bileşimi ve bu bileşimi kullanarak seramik gövdeler yapmak için yeni bir yöntem sağlamaktır.
Mevcut buluşun yine bir başka amacı, seramik gövdeye yüksek mukavemet ve kontrol edilebilir termal genleşme özellikleri sağlayan, camsı bir nefelin siyenit fazı matrisinde dağılmış bir lösit kristal fazı ve muhtemelen başka bileşenler içeren yeni bir seramik gövde sağlamaktır.
Mevcut buluşun yine bir başka amacı, lösitin diğer bileşenlerle kombinasyon halinde seramik gövdelere yüksek mukavemet sağladığı, önceden şekillendirilmiş sentetik, yani imal edilmiş lösit ve bunlardan yapılmış seramik gövdeler içeren bir seramik hammaddesi sağlamaktır. diş porselenleri olarak kullanım için çok uygun olan iyi görünüm ve iyi kontrol edilebilir termal genleşme özellikleri.
Buluşun başka bir amacı, diş protezlerinin porselen bileşeni olarak kullanıma uygun seramik gövdelerin yapılması için yeni bir yöntem sağlamaktır.
Mevcut buluşun diğer amaçları ve avantajları aşağıdaki açıklamadan anlaşılacaktır.
BULUŞUN ÖZETİ
Bir seramik hammaddesi esasen nefelin siyenit ve malzemede dolgu maddesi olarak dağılmış ağırlıkça yaklaşık yüzde 3 ila 7 oranında önceden oluşturulmuş lösit ince parçacıklarının bir karışımıdır. Malzeme ayrıca potasyum, sodyum ve lityumun oksit ve oksit öncülerinden oluşan bir veya daha fazla değiştirici içerebilir. Buluşun belirli amaçlarına ulaşmak için bu tür potasyum, sodyum ve lityum değiştirici bileşiklerin en az bir tanesi malzemeye dahil edilir. Modifiye edici bileşikler tercihen potasyum, sodyum ve lityumun oksitleri ve/veya karbonatlarıdır.
Buluşun diğer amaçları, camsı bir nefelin siyenit matrisi içinde ince parçacıklar halinde dağılmış ağırlıkça yaklaşık yüzde 3 ila 7 lösit içeren bir seramik gövdenin sağlanmasıyla elde edilir, seramik gövdenin özelliği, büyük ölçüde kuvars parçacıklarından arınmış olmasıdır. Lösit parçacıkları tercihen yaklaşık 37 mikrondan daha fazla olmayan bir çapa sahiptir ve nefelin siyenit camsı fazı boyunca büyük ölçüde muntazam bir şekilde dağılır.
Buluşun diğer amaçlarına, ağırlıkça yaklaşık yüzde 93 ila 97 oranında modifiye edilmiş bir nefelin siyenit camsı fazı ve ağırlıkça yaklaşık yüzde 3 ila 7 lösit partikülü içeren bir seramik gövde sağlanarak ulaşılır.
Buluş ayrıca porselen bileşeni olarak buluşun seramik gövdesini içeren bir diş protezi sağlar.
Buluşun diğer amaçlarına, bir alümina, silika ve bir potasyum bileşiği karışımının ısıtılmasıyla lösit parçacıklarının hazırlanması aşamalarını içeren seramik hammaddesinin üretimi için bir yöntemle ulaşılmaktadır. Potasyum bileşiği potasyum oksit, potasyum karbonat veya bunların karışımları olabilir. Karışım, lösit oluşturmak için yeterli bir süre boyunca en az yaklaşık 1149°C’lik bir sıcaklığa ısıtılır. Bu şekilde elde edilen lösit parçacıkları, ağırlıkça yaklaşık yüzde 3 ila 7 lösit içeren bir seramik hammaddesi oluşturmak için değiştiriciler içeren veya içermeyen nefelin siyenit ile karıştırılır.
Lösit Taşı
Buluşun seramik hammaddesinin nefelin siyenitini kaynaştırmak için yeterince yüksek, ancak lösitin kaynaştırma sıcaklığının altında bir sıcaklıkta ısıtıldığı bir seramik gövde üretimi için bir yöntem de sağlanmaktadır. Isıtma malzemesi, nefelin siyenit camsı fazda dağılmış kristalli bir lösit fazına sahip seramik bir gövde oluşturmak üzere soğutulur.
TERCİH EDİLEN UYGULAMALARIN AÇIKLAMASI
Genel olarak, bir seramik gövde oluşturmak üzere ısıtılan ve kaynaştırılan malzemeler anlamına gelen seramik hammaddeleri, birlikte genellikle bitmiş seramik gövdenin kütlesini oluşturan bir veya daha fazla plastik kil ve/veya plastik olmayan mineral içerir ve veya bitmiş seramik gövdeye hacim kazandıran ve onu güçlendiren alümina gibi daha fazla refrakter dolgu maddesi. Ek olarak, burada “değiştiriciler” olarak anılacak olan diğer bileşenler, bitmiş seramik gövdeye belirli özellikler kazandırmak için eklenebilir.
Mevcut buluşun seramik hammaddesi, yukarıda belirtilen bileşenlerden bir veya daha fazlasını içerebilir, ancak esasen, nefelin siyenite ek olarak, önceden hazırlanmış ve hammaddeye bir bileşen olarak eklenen lösit içerir, böylece seramik gövdeler, buluş, esas olarak, içinde kristalli bir lösit dağıtılmış olan (diğer bileşenler tarafından oluşturulan) bir camsı matris fazı içerir. Diğer bileşenler, camsı bir nefelin fazı oluşturmak için ana bileşen olarak nefelin siyenit içerir.
Nefelin siyenit, büyük ölçüde alkali feldispat, nefelin ve çoğunlukla demir olan koyu renkli bir malzemeden oluşan, doğal olarak oluşan granüler bir mineraldir. Nefelin, feldspatoid grubunun bir mineralidir ve esasen bir sodyum/potasyum alüminosilikattır. Seramik hammaddelerinin hazırlanmasında kullanılan ticari olarak temin edilebilen nefelin siyenit, toz veya granül formdadır ve koyu renkli malzemeler uzaklaştırılacak kadar rafine edilmiştir. Koyu renkli malzemeler çoğunlukla demirin manyetik formlarıdır ve nefelin siyenitin olağan arıtma yöntemi, demir bileşenlerinin manyetik işlemle uzaklaştırılmasını içerir. Rafine edilmiş nefelin siyenit bu nedenle büyük ölçüde alkali metal, özellikle sodyum ve potasyum açısından zengin bir alüminosilikat içerir.
Uygun bir sıcaklıkta ısıtılarak eritildiğinde, yani kaynaştığında, nefelin siyenit bundan sonra bazen nefelin camı olarak anılacak camsı bir madde oluşturur. Nefelin camının bileşimi, nefelin siyenit ile reaksiyona giren uygun değiştiricilerin seramik ham maddesine eklenmesiyle değiştirilebilir. Örneğin, nefelin camının sodyum, potasyum ve lityum içeriği, nefelin siyenite uygun miktarlarda sodyum, potasyum ve lityum oksitleri veya karbonatları ilave edilerek ayarlanabilir. Karışımın kaynaştırılması üzerine bunlar nefelin siyenit ile reaksiyona girer. Boratlar, oksalatlar, vb. gibi diğer oksijen içeren sodyum, potasyum ve lityum bileşikleri de kullanılabilir.
Seramik gövdede istenen son kullanıma ve özelliklere bağlı olarak, buluşun seramik hammaddesi ağırlıkça yaklaşık yüzde 97’ye kadar nefelin camı içerebilir. Örneğin, buluşun seramik hammaddesinin bir düzenlemesinde, nefelin camı, lösit dengeyi oluşturan bileşimin ağırlıkça yaklaşık yüzde 93 ila yüzde 97’sini oluşturur. Bundan üretilen seramik gövde, diş porseleni olarak kullanıma çok uygundur.
Lösit, K 2 O.Al 2 O 3 .4SiO 2 nominal kimyasal formülüne sahip, doğal olarak oluşan bir feldspatoiddir. . Doğal lösitin ticari olarak temin edilememesinin yanı sıra, safsızlıkların ve bileşimlerdeki varyasyonların, doğal lösiti, buluşun amaçları doğrultusunda buluşa göre yapılandan daha düşük hale getirmesi beklenir. Burada tarif edilen şekilde sentezlenen lösit, kontrol edilebilir bir bileşime sahiptir. Lösit oluşturan bileşenlerin ısıtılmasıyla elde edilen kütlenin ufalanmasıyla, düzenli parçacık boyutuna ve kontrollü bileşime sahip granül veya toz haline getirilmiş sentetik bir lösit elde edilir. Bu şekilde hazırlanan lösit, seramik gövdeler için bir dolgu maddesi olarak kullanıldığında belirgin avantajlar sağlar. Lösit refrakterdir ve yeni seramik hammaddesinde kullanılan nefelin siyenit ve diğer eriyebilir minerallerin kaynaşma sıcaklıklarında kristal yapısını korur.
Lösit, bir alümina, silika ve potasyum oksit ve/veya potasyum karbonat (veya yukarıdakileri içeren diğer malzemeler) karışımının en az yaklaşık 1149°C’lik bir sıcaklığa ısıtılması ve karışımın bu sıcaklıkta bir süre boyunca muhafaza edilmesiyle hazırlanır. bileşenlerin lösit oluşturmak üzere reaksiyona girmesi için yeterli süre. Genel olarak, reaksiyon sıcaklığının arttırılması, bileşenlerin lösite dönüşüm yüzdesini artıracaktır. Buna göre, karışımın 1149°C’nin üzerindeki bir sıcaklığa, tercihen yaklaşık 1538°C’ye veya hatta daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılması tercih edilir. Daha yüksek sıcaklıklar, yaklaşık 1871°C ila 1982°C olan lösit kaynaştırma sıcaklık aralığının alt sınırı olan yaklaşık 1871°C’nin altındaki sıcaklıklara kadar çıkabilir. 2 O.Al 2 O 3 .4SiO 2 . Lösit kristali genellikle tetragonaldir.
Malzeme, reaksiyonun gerçekleşmesine izin vermek için bir süre reaksiyon sıcaklığında tutulmalıdır. Genel olarak, materyalin reaksiyon sıcaklığında en az yaklaşık iki saat tutulmasının, o sıcaklıkta bu belirli bileşenler için elde edilebilen yaklaşık olarak bileşenlerin lösite maksimum dönüşüm yüzdesini sağlayacağı bulunmuştur.
Başlangıç malzemeleri alümina, silika ve potasyum oksit veya karbonat olabilirken, bu bileşikleri içeren veya içeren diğer bileşenler de kullanılabilir. Örneğin, çeşitli kaolin türlerinden herhangi biri kullanılabilir. Kaolin, yaklaşık bileşimi Al 2 O 3 .2SiO 2 .2H 2 olan iki katmanlı bir kristale sahip olmasıyla karakterize edilen kaolinit, nakrit, pickit ve anoksit gibi kil minerallerinden herhangi birine uygulanan bir terimdir. O. Buluşa göre lösit hazırlamaya yönelik bir karışım, bir kaolin ve potasyum karbonat karışımı içerebilir. Diğer katkı maddeleri de kullanılabilir. Potasyum karbonat (ve diğer alkali metal karbonatlar), kullanılan sıcaklıklara ısıtıldığında karşılık gelen okside ayrışır. Karışım lösit oluşturan bileşenleri içerdiği sürece, bazı yabancı mineraller de mevcut olabilir.
Lösit oluşumu, yalnızca artan reaksiyon sıcaklığıyla değil, aynı zamanda karıştırılmış bileşenlerin son derece ince parçacık boyutlarında ve iyice karıştırılmış olarak sağlanmasıyla da desteklenir. Küçük parçacık boyutu ve bileşenlerin iyice karıştırılması, reaksiyonu destekleyen yakın temas halinde bileşenlerin son derece geniş bir yüzey alanı sağlar. Bileşenlerin veya en azından önemli bir bölümünün yaklaşık beş mikron veya daha az çapa sahip parçacıklar biçiminde sağlanmasının, bileşenlerin lösite dönüşüm yüzdesini önemli ölçüde arttırdığı bulunmuştur.
Bazı killer gibi bazı bileşenlerin lösit oluşturma açısından diğerlerinden daha az reaktif olduğu ve tatmin edici lösit verimi sağlamak için diğer bileşenlerden daha yüksek sıcaklık seviyeleri gerektirdiği bulunmuştur. Ayrıca, bazı kil malzemelerinin, özellikle nispeten düşük sıcaklıklarda eritildiğinde, K 2 O.Al 2 O 3 .2SiO 2 nominal formülüne sahip kaliophylite oluşturmak üzere reaksiyona girdiği bulunmuştur.. Örneğin, çin kilinin potasyum karbonat ile karışımı, yaklaşık 952°C kadar düşük sıcaklıklarda reaksiyona girecek, ancak bu sıcaklıkta kaliophylite oluşturacaktır. Bu karışım, lösit elde etmek için en az yaklaşık 1260°C’lik sıcaklıklarda reaksiyona sokulmalıdır. Bu nedenle kullanılan malzemelere bağlı olarak lösit oluşumları için belirli bir minimum sıcaklık seviyesi gereklidir.
Lösit oluşturan bileşenler, lösit, yani 1:1:4 alümina elde etmek için gereken molar oranlarda karıştırılabilir; potasyum bileşiği: silika. Ancak bu gerekli değildir ve kaolin gibi doğal olarak oluşan bileşenleri içeren karışımlar kullanıldığında her zaman mümkün değildir. Nihai lösit ürününden fazla miktarda potasyum bileşiği ve silika sızabilirken, eklenen bu adım pahalıdır ve normalde gerekli değildir. Bunun nedeni, lösit oluşturucu karışımın reaksiyona girmemiş bileşenlerinin, ister dengesiz bir molar oran nedeniyle (lösit oluşturma açısından) isterse eksik reaksiyon nedeniyle mevcut olsun, genellikle faydalı bir şekilde seramik hammaddesinde başka bir dolgu maddesi olarak hizmet edebilmesidir. Ancak diş porselenleri olarak kullanılmak üzere, alüminadan lösit hazırlanması, potasyum bileşiği ve silika tercih edilir çünkü diş porselenlerinde birinci derecede önemli olan bitmiş ürünün rengini ve parlaklığını kontrol etmek daha kolaydır. Aynı nedenle, en çok tercihen alümina potasyum bileşiği ve silika gerekli molar oranlarda hazırlanır.
Buluşun özel düzenlemeleri arasında, avantajlı bir şekilde ağırlıkça yüzde 3 ila 7, tercihen yüzde 5 lösit içeren bir diş porseleni tozu vardır, geri kalan kısım modifiye edilmiş bir nefelin camdır. Modifiye edilmiş nefelin camı, ağırlıkça yaklaşık yüzde 12 ila 16 arasında, en çok tercihen yüzde 14 oranında sodyum karbonat, potasyum karbonat ve lityum karbonat karışımından yapılır ve kalan kısım nefelin siyenit içerir. Sodyum, potasyum ve lityum oksit formunda veya diğer oksijen içeren bileşikler olarak eklenebilir. Bu, ağırlıkça en az yaklaşık yüzde 78.1 nefelin siyenit, ağırlıkça yüzde 3 ila 7 lösit parçacıkları ve ağırlıkça yüzde 15,5’e kadar oksitler ve potasyum, sodyum ve lityum oksit öncülerinden oluşan gruptan seçilen değiştiricilerden oluşan bir karışım sağlar.
(1) sodyum karbonatın potasyum karbonata oranı 0,54’ten büyük değildir;
(2) lityum karbonat, sodyum-, potasyum- ve lityum karbonat karışımının ağırlıkça yüzde 25’inden fazla değildir;
(3) lityum karbonat, sodyum-, potasyum- ve lityum karbonatın ağırlıkça yüzde 20’sinden az değildir; ve
(4) potasyum karbonat, sodyum-, potasyum- ve lityum karbonatın ağırlıkça yüzde 55’inden fazla değildir.
(1) veya (2) koşulu sağlanmazsa, lösit modifiye nefelin camında çözünme eğiliminde olacaktır.
Koşul (3) karşılanmazsa, kaynaştırma sıcaklığı dental porselen olarak tatmin edici kullanım için çok yüksek olacaktır.
Koşul (4) karşılanmazsa, bileşimin termal genleşmesi ve/veya eritme sıcaklığı, diş porseleni olarak tatmin edici kullanım için çok yüksek olacaktır.
Aşağıdaki örnekler buluşun etkinliğinin örnekleridir.
ÖRNEK 1
Aşağıda gösterilen kaolin karışımları, doymuş (11 numaralı karışım hariç) sulu potasyum karbonat çözeltisinin kaolin tozuna eklenmesi ve bileşenlerin yüksek oranda homojen bir karışım elde edilene kadar muller tipi bir karıştırıcıda 20 ila 30 dakika karıştırılmasıyla hazırlandı. Fazla nemi uzaklaştırmak için karıştırma sırasında sıcak hava uygulandı. Bazı durumlarda karışımların fazla ıslanmasını önlemek için eklenen çözelti miktarının sınırlandırılması gerekiyordu. Peletler bir elektrikli fırında yaklaşık 10 saatte 1227°C’ye ısıtılır ve bu sıcaklıkta iki saat daha ıslatılır. Ateşlenen topaklar öğütülür ve numunedeki ana lösit zirvelerini standart bir lösit numunesinin aynı zirveleriyle karşılaştırarak X-ışını kırınımı ile analiz edilir. Standart kaliofilit numunesi mevcut değildi, bu nedenle sadece kaliofilit zirvesinin göreli yoğunluğu gösterilmektedir.
__________________________________________________________________________
Ağırlığa Göre Parçalar
Akraba
su % Yoğunluk
Ağırlığa Göre Parçalar
100 parça başına
Ağırlığa Göre
nın-nin
Karışım No.
Kaolin Tipi
Kaolin
K.sub.2 CO.sub.3
Kaolin + K.sub.2 CO.sub.3
lösit
Zirve
__________________________________________________________________________
1 Kingsley 80 20 20 30 20
2 Hükümdar 81,9 18,1 18,1 56 10
3 Ajax P 80 20 20 56 7
4 No. 6 Çini
81,5 18,5 18,5 55 --
5 NLB Müh. Çin
80 20 20 56 10
6 Hidrit UF
80 20 20 59 8
7 Kaolex SH
80 20 20 58 12
8 Kaolex SC
83,8 16,2 16,2 48 7
9 Ajax SC 80 20 20 72 --
10 Kingsley 90 10 10 43 --
11 Kingsley 90 10 17.2 50 --
12 Kingsley 80 20 20* 55 10
__________________________________________________________________________
*Su, ağırlıkça %1 metil selüloz (Methocel) içerir.
Örnek 1, karışım no. 9 lösit üretimi açısından en başarılı olanıdır. Yerel potasyum karbonat konsantrasyonları, kaliofilit üretimini destekliyor gibi görünmektedir; karışım no. Potasyum karbonatın göçünü sınırlamak için 12 eklendi ve lösit verimi geliştirildi (12 numaralı karışımı 1 numaralı karışımla karşılaştırın). Hayır. 11 potasyum karbonatın kristalleşme problemlerini önlemek için doymamış bir çözeltide potasyum karbonatın sadece yarısı kadar kullanıldı. Tatmin edici bir lösit verimi ve tespit edilen hiçbir kaliofilit sonuçlanmadı. (11 numaralı karışımı, 1 numaralı karışımla karşılaştırın).
Lösitin ıslak yöntemlerle, örneğin bir su potasyum karbonat çözeltisi kullanılarak hazırlanması, lösit bileşenlerinin kuru karışımlarının ateşlenmesiyle lösitin hazırlanmasından daha güçlü bitmiş ürünler verir. Bu, bileşenlerin daha iyi dağılmasından kaynaklanabilir.
ÖRNEK 2
Aşağıdaki karışım, Örnek 1’de kullanılan yöntemle hazırlanır, miktarlar ağırlıkça kısım olarak gösterilir:
________________________
Kingsley kaolin 90
Potasyum karbonat 10
Su 15
________________________
Karışım 1538°C’ye ısıtılır ve lösit oluşturmak için bu sıcaklıkta 2 saatten fazla tutulur.
ÖRNEK 3
Bir lösit oluşturucu karışım, ince bir toz formunda aşağıdaki bileşenleri içerir:
________________________
Ağırlığa Göre Parçalar
________________________
K.sub.2 O 25.8
Al.sub.2 O.sub.3 29.2
SiO.sub.2 45.0
________________________
Karışım 1538°C’lik bir sıcaklığa ısıtılır ve lösit oluşturmak için bu sıcaklıkta yaklaşık 2 saat tutulur. Soğutulan lösit, 37 mikron veya daha küçük bir partikül boyutuna öğütülür.
ÖRNEK 4
Bir nefelin siyenit camı aşağıdaki bileşime sahiptir:
________________________
Ağırlığa Göre Parçalar
________________________
(A) Nefelin siyenit
86.0
(B) Alkali metal karbonat karışımı
14.0
________________________
Nefelin siyenit (A), aşağıdaki bileşime sahip Lakefield A-400 nefelin siyenittir:
________________________
Ağırlık Yüzde
________________________
SiO.sub.2 60.7
Al.sub.2 O.sub.3 23.3
CaO 0.7
MgO 0.1
Na.sub.2 O 9.2
K.sub.2 O 4.6
Fe.sub.2 O.sub.3 0.08 maks.
________________________
Lakefield A-400’ün erime noktası 1204°C’dir ve tutuşma sırasında yaklaşık %0.7’lik bir ağırlık kaybı sergiler.
Alkali metal karbonatların (B) karışımı aşağıdaki bileşime sahiptir:
________________________
Ağırlık Yüzde
________________________
potasyum karbonat 50.3
sodyum karbonat 26.7
lityum karbonat 22,9
________________________
Yukarıdaki (A) ve (B) karışımı, karışımı kaynaştırmak için yaklaşık 1260°C’de ısıtıldı. Kaynaşmış karışım soğutulur ve bir bilyalı değirmende bir nefelin camı tozuna öğütülür.
ÖRNEK 5
Aşağıdaki bileşenler toz halinde sağlanır:
________________________
Ağırlığa Göre Parçalar
________________________
Örnek 3'teki lösit
5
Örnek 4'teki nefelin camı
95
________________________
Malzemeler bir diş porselen tozu elde etmek için iyice karıştırılır.
ÖRNEK 6
Örnek 5’teki dental porselen tozu, nefelin camını eritmek için yaklaşık 1250°C’lik bir sıcaklıkta ateşlenir. Soğutulduktan sonra, aşağıdaki özelliklere sahip bir dental porselen gövde elde edilir:
Kopma modülü 10.000 psi’den büyük
________________________
Termal Genleşme:
600°C'de 0.810
500°C'de 0.670
Eritme sıcaklığı:
982°C
________________________
Pişmemiş (yeşil) ve pişmemiş porselen arasındaki rötre daha azdır.
yüzde 15’ten fazla. (Büzülme, porselen tozundan yapılmış 11/2 inç çapındaki disklerin kaynaştırmadan önce ve sonra ölçülerek belirlendi).
Seramik ham madde içinde dağılmış ince parçacıklar halinde önceden oluşturulmuş sentetik lösitin dahil edilmesinin belirli avantajlı sonuçlar sağladığı bulunmuştur. Bu şekilde dahil edilen lösit, seramik gövdeyi oluşturmak üzere nefelin siyenitini kaynaştırmak için kullanılan ateşleme sıcaklıklarında (genellikle 1200° ila 1300°C) nefelin siyenit ile reaksiyona girmez. Bu, bazı bileşenlerinin ham maddesinin ateşlenmesi sırasında reaksiyonla lösitin yerinde oluşturulabildiği önceki teknik tekniklerinde elde edilen durumla çelişecektir. Bu tür lösit oluşturma reaksiyonu, genellikle dezavantajlı sonuçlarla, nihai bileşimin kontrolünün kaybıyla sonuçlanan hammadde bileşenlerini kullanır. Ayrıca, bu şekilde oluşan lösit kolonileri düzensizdir ve bazen oldukça büyüktür. Ortaya çıkan seramik yapılar, çok sayıda mikro çatlakların yanı sıra içlerinde kuvars kristalleri gösterir. Mikro çatlaklar, ortaya çıkan seramik gövdeyi zayıflatma eğilimindedir.
Matriks fazı oluşturan malzemede kontrollü parçacık boyutuna sahip önceden oluşturulmuş lösit parçacıklarının dağılması, yukarıda bahsedilen zorlukları ortadan kaldırır. Buluşun seramik hammaddesinin bundan seramik gövdeleri oluşturmak üzere ateşlenmesi üzerine, nefelin siyenit malzemesi eridikçe lösitin genişlediğine ve soğutulduktan sonra, nefelin siyenit katılaştıkça lösitin büzüştüğüne ve bunun sonucunda ön gerilimli bir yapı ile sonuçlandığına inanılmaktadır. geliştirilmiş güç.
